Вся лицензионная продукция на сайте air-gun.ru представлена в ознакомительных целях, и не может быть приобретена дистанционным способом.
Вся лицензионная продукция на сайте air-gun.ru представлена в ознакомительных целях, и не может быть приобретена дистанционным способом.

Процесс изготовления клинка финского? типа

Опубликовано:
По просьбе комрадов попытаюсь более подробно рассказать о процессе изготовления клинка, на примере наиболее распространенного финского клинка (если это не такой тип клинка поправьте меня).

Изготовление клинка.

По просьбе комрадов попытаюсь более подробно рассказать о процессе изготовления клинка, на примере наиболее распространенного финского клинка (если это не такой тип клинка поправьте меня).

Процесс изготовления любого клинка состоит из одинакового набора операций. В статье я постараюсь по возможности понятно описать их.  

1. Определение типа будущего клинка (если надо рисуем эскиз)

2. Определяемся с будущим материалом клинка (ВАЖНО! Если делаете клинок из покупной поковки, то соответственно все операции вплоть до выведения спусков делаются на «сыром» материале, т.е. закалку делаем в конце. Можно делать и в начале, а можно сразу из закаленной пластины, но процесс обработки сильно усложняется. Во время закалки часть металла прогорит, соответственно режущую кромку перед закалкой не выводим).

1)Процесс изготовления клинка финского типа

В моем случае как всегда Р6М5.

3. Грубо придаем форму будущему клинку (можно болгаркой, главное не перегреть) чтобы долго не насиловать наждак.

2)Процесс изготовления клинка финского типа

4.  Размечаем черновую заготовку каким-нибудь ярким и желательно водостойким маркером.

3)Процесс изготовления клинка финского типа

Очертания хвостовика можно выпилить на стадии черновой обработки, все также для облегчения себе жизни.

Когда в предыдущих статьях рассказывал Вам о примитивности моих технологий и инструментов я не врал. Представляю Вашему вниманию самый главный инструмент при изготовлении, я пользуюсь только им – «наждакус-обыкновенус»

4)Процесс изготовления клинка финского типа

а вот мое рабочее место:

5)Процесс изготовления клинка финского типа

5. С помощью наждака начинаем придавать окончательную форму клинку, все также не перегреваем его. Сохранять линии разметки (как учили нас в школе) не нужно, делаем все максимально аккуратно и точно сразу.

6)Процесс изготовления клинка финского типа

Главное не торопиться, особенно делая первый клинок, чтобы какая-нибудь маленькая оплошность не привела к порче заготовки.

7)Процесс изготовления клинка финского типа

Еще чуть усилий и форма готова

8)Процесс изготовления клинка финского типа

 

6. Самый трудоемкий, долгий и ответственный этап изготовления клинка – это выведение спусков.

Для этого придумано много разных «приспособ», изготовление которых требует слесарно-токарных работ, но при этом спуски получаются идеально ровными (например такая как на фото ниже)

9)Процесс изготовления клинка финского типа

Но мы делаем все по хардкору и только доступными средствами:)  Ниже я приведу пару простых приспособ сделанных из подручных материалов, которые помогут по началу.

Вариант 1

10)Процесс изготовления клинка финского типа

Вариант 2

11)Процесс изготовления клинка финского типа

Если честно я пробовал с самого начала приспособу из варианта 2, но мне она только мешала. В итоге я начал делать спуски только руками и только на весу. К 3-му клинку рука уже набивается и начинаешь чувствовать что надо делать и как.

Я расскажу про выведение спусков моим способом, т.е. на весу без всяких дополнительных приспособлений.

Здесь есть несколько простых правил:

- Не торопиться

- Охлаждать клинок как можно чаще (во-первых, чтобы не перегреть, во-вторых, чтобы не обжечь подушечки пальцев)

- Каждая «точка» приложения спуска к камню наждака должна быть перпендикулярна камню, понять трудно, думаю рисунок прояснит

12)Процесс изготовления клинка финского типа

Только соблюдая перпендикуляр спуск будет ровным на любой форме клинка.

Следующие три фото иллюстрируют движение заготовки относительно камня:

13)Процесс изготовления клинка финского типа

14)Процесс изготовления клинка финского типа

15)Процесс изготовления клинка финского типа

Из за того что камень круглый металл с клинка выбирается дугообразной канавкой. На следующем фото изображены три зоны по порядку 1-2-3. Именно в таком порядке камнем выбирается метал при выведении спусков.

16)Процесс изготовления клинка финского типа

Больше камень не захватывает. Еще рисунок для понимания:

17)Процесс изготовления клинка финского типа

Так же для контролирования снятия металла, как и при заточке можно закрашивать спуски маркером.

18)Процесс изготовления клинка финского типа

19)Процесс изготовления клинка финского типа

Когда наметился черновой спуск, необходимо все тоже самое проделать и с другой стороны.

20)Процесс изготовления клинка финского типа

После того как спуски и их границы обозначены, начинаем медленно и верно «углубляться» сводя клинок к нужной толщине:

21)Процесс изготовления клинка финского типа

22)Процесс изготовления клинка финского типа

И окончательное сведение к 0,8-0,9 мм.

23)Процесс изготовления клинка финского типа

Сразу предупреждаю, процесс действительно долгий. При спешке клинок будет перегреваться, а это либо испортит его, либо ожег ваших пальцев.

7. После того как закончите со спусками, наша заготовка будет выглядеть вот так:

24)Процесс изготовления клинка финского типа

25)Процесс изготовления клинка финского типа

Теперь с помощью вулканитового круга произведем черновую чистку/шлифовку заготовки

26)Процесс изготовления клинка финского типа

После небольших усилий получим нечто похожее:

27)Процесс изготовления клинка финского типа

28)Процесс изготовления клинка финского типа

Окончательную шлифовку полировку лучше всего будет проводить наждачной бумагой зернистостью от 120 до 1000-1500. Все зависит от того что в конце Вы хотите получить.

8. Поскольку клинок финского типа, монтаж его в рукоять будет всадным, т.е. по средством вклейки хвостовика в рукоятку. Для чего на хвостовике нужно проточить небольшие углубления (для более прочного вклеивания), либо просверлить отверстие. Напомню, что в этом поможет сверло по стеклу.

Так как клинок небольшой, то и хвостовик у него я сделал не большим. Размер хвостовика напрямую зависит от того какое усилие будет прилагаться к ножу во время работы. Сразу скажу что для «жесткого» использования лучше делать «фуллтанг».

29)Процесс изготовления клинка финского типа

Вот как то так. Что делать после изготовления клинка все знают. У меня получился вот такой мини-клинок. Что делать с ним дальше пока не думал. Можете что-нибудь мне предложить, т.е. какая у него будет рукоять, из чего, какой рисунок нанести и т.д. Жду предложений от Вас комрады!

Надеюсь тем кому было интересно как делать клинки стало понятней, если я объяснил что то сумбурно задавайте вопросы в комментариях с радостью Вам отвечу.

Спасибо за внимание! Успехов в начинаниях)))


  

Похожие новости

Все новости
Продление гарантии на продукцию заводов
21 Мая 2020

В период сложной эпидемиологической обстановки зав...

С праздником Победы!
08 Мая 2020

Поздравление от Air-Gun с Днем Победы!...

Новая винтовка Sig Sauer 200PHOENIX
10 Апреля 2020

Модельный ряд Sig Sauer Inc. постепенно продолжает...

Crosman Benjamin Akela - новинка на рынке пневматический винтовок.
09 Апреля 2020

Компания Crosman продолжает радовать всех неравно...