Выбор ножа из стали 65Х13
Применение сплава 65Х13
Сплав65Х13применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП.
ГОСТы и ТУ на сплав 65Х13
ГОСТ5632-72"Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ТУ14-131-764-88;
ТУ14-131-844-91;
ТУ14-1-3760-84;
ТУ14-1-3918-85;
ТУ14-1-4105-86;
ГОСТ5632-72"Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
Химический состав сплава 65Х13
|
C |
Cr |
Fe |
Mn |
P |
S |
Si |
|
0,60-0,70 |
12-14,0 |
Осн. |
0,25-0,80 |
≤0,030 |
≤0,025 |
0,2-0,5 |
Механические свойства сплава 65Х13
Нормированные механические свойства при 20°С
|
|
Вид продукции |
Состояние поставки |
σв, Н/мм² |
δ5, % |
Твердость HV |
|
Лента 0,1 мм |
Нагартованное |
888-1127 |
- |
280-320 |
|
|
Лента 0,4 мм |
Нагартованное |
- |
- |
220-280 |
|
|
Подкат 3 мм |
Термически обработанное |
<785 |
<18 |
< 97HRB |
Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)
|
|
σв, Н/мм² |
δ5, % |
Твердость НV |
|
Горячекатаная |
1009-1147 |
7,5-12,5 |
- |
|
После полного отжига |
657-774 |
18-25 |
87-88 |
|
Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах |
Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5мм отжиг) |
||||||
|
tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
|
20 |
820 |
670 |
20 |
0 |
720 |
430 |
29 |
|
400 |
450 |
320 |
18 |
10 |
900 |
500 |
11 |
|
500 |
310 |
200 |
20 |
15 |
950 |
800 |
8 |
|
600 |
290 |
170 |
34 |
40 |
1050 |
1000 |
6 |
|
650 |
100 |
100 |
70 |
50 |
1100 |
1050 |
5 |
|
700 |
100 |
80 |
80 |
60 |
1200 |
1150 |
4 |
|
750 |
99 |
50 |
70 |
70 |
1300 |
1200 |
3 |
|
800 |
80 |
60 |
50 |
80 |
1400 |
1300 |
3 |
|
900 |
60 |
50 |
45 |
85 |
1500 |
1400 |
3 |
|
1000 |
60 |
40 |
35 |
90 |
1640 |
1550 |
3 |
|
1100 |
50 |
40 |
34 |
95 |
1700 |
1650 |
2 |
Структура сплава 65Х13
Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56
|
|
Загрязненность неметаллическими включениями, балл |
Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более) |
Количество вторичных карбидов на площади 1 см2( 1000) (не менее) |
Величина первичных карбидов, мкм (не более) |
Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более) |
|
Лента, δ = 0,1мм,ТУ 14-1-4105-86 |
По согласованию сторон |
5 |
25 |
10 |
Не допускается |
|
Лента (подкат), δ = 3 мм,ТУ 14-1-3918-85 |
2 |
6 |
- |
10 |
0,08 мм |
|
Поковка (сляб),ТУ 14-1-3760-84 |
3 |
- |
- |
15 |
- |
|
Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов. |
|||||
Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска
|
|
ТвердостьHRC |
Толщина ленты, мм |
|||
|
- |
720 HV |
0,1 |
|||
|
100 |
55 |
3 |
|||
|
350 |
53 |
3 |
|||
Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали65Х13(0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки
|
|
Содержание в твердом растворе, % (по массе) |
|
|
С |
Cr |
|
|
Отжиг |
0,02 |
7,2 |
|
850 |
0,10 |
8,6 |
|
900 |
0,16 |
9,1 |
|
1000 |
0,26 |
10,7 |
|
1050 |
0,41 |
12,2 |
|
1100 |
0,60 |
13,4 |
|
Примечание. Критические точки стали65Х13: Ac1= 805-810 °С; Ac3= 880 °С; МН= 200 °С. |
||
Технологические параметры 65Х13
Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.
Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.
После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.
Автор: Vanya
2393 просмотров